Automaattinen CNC-laserleikkausjärjestelmä tarjoaa tarkan CNC{0}}ohjatun metallinkäsittelyn. Integroidulla digitaalisella työnkululla suunniteltu järjestelmä yhdistää lasergeneroinnin, dynaamisen liikkeenohjauksen, optiikan, vesijäähdytyksen ja automaattisen voitelun tehokkaaksi-valmistusalustaksi.
Tekniset tiedot
|
Parametri |
Tekniset tiedot |
|
Koneen tyyppi |
Automaattinen CNC-kuitulaserleikkausjärjestelmä |
|
Laservirtavaihtoehdot |
1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W |
|
Laser Source -merkki |
Raycus / Max / IPG (valinnainen) |
|
Leikkauspää |
Raytools / Precitec automaattisella-tarkennuksella |
|
CNC-ohjausjärjestelmä |
Cypcut-järjestelmä langattomalla käsiohjaimella |
|
Normaali työskentelyalue |
1500 × 3000 mm |
|
Valinnaiset työalueet |
1500 × 6000 mm / 2000 × 3000 mm / 2000 × 6000 mm |
|
Laser aallonpituus |
1080 nm |
|
Säteen eroavuus |
Alle 0,373 mrad |
|
Max. Tyhjäkäyntinopeus |
80-110 m/min |
|
Max. Kiihtyvyys |
1.0G |
|
Paikannustarkkuus |
±0,01 mm:n sisällä* |
|
Apukaasut |
Happi, typpi, paineilma |
|
Jäähdytys & Voitelu |
Kaksipiirinen{0}}vedenjäähdytin ja automaattinen sähkövoitelu |
|
Tasaustuki |
Integroitu Red Dot Pointer |
|
Tuetut tiedostomuodot |
DXF, PLT, AI, LXD, GBX, NC-koodi |
|
Tulovirtalähde |
220 V 1-vaihe / 380 V 3-vaihe (50/60 Hz) |
Tärkeimmät ominaisuudet
Laaja lasertehoalue
Saatavana 1 500 W, 2 000 W, 3 000 W ja 6 000 W kokoonpanoissa, jotka vastaavat tavallisia, keskisuuria ja raskaita{4}} arkinkäsittelyn työkuormia.
Automaattinen liikeohjaus
Tarkat{0}}CNC-akselikäytöt tarjoavat toistettavia leikkauspolkuja pienimääräisen-prototyyppien ja jatkuvan erätuotannon aikana.
Moni-kaasuleikkausyhteensopivuus
Tukee happea, typpeä ja suodatettua paineilmaa räätälöidyn reunan viimeistelyn saavuttamiseksi ja kaasunkulutuksen optimoimiseksi.
Keskitetty automaattinen voitelu
Ohjelmoitu voitelu antaa tarkan nestemäärän lineaarisille ohjaimille ja kuularuuveille, mikä vähentää manuaalisen huollon seisokkeja.
Keskeiset sovellusalat
Koneen osat:Rakenteelliset kulmat, asennuslaipat, pohjalevyt ja koneen rungot.
Sähkökotelot:Palvelinten telinepaneelit, kaapin ovet, ohjauslaatikot ja kiinnikkeet.
Teollisuuslaitteet:Suojakannet, kanavalaipat, suppilon osat ja suojukset.
Metallihuonekalut ja -arkkitehtuuri:Koristeelliset näytöt, pöytäkehykset, hyllyt ja arkkitehtoniset koristeet.
Auton osat:Asennuskannattimet, alustan vahvistusosat ja prototyyppipuristimet.
Mukautettu metallilevyjen valmistus:Sopimustyö-myymäläleikkaus, lyhytkestoinen-prototyyppien valmistus ja erätuotanto.
Työalueen vaihtoehdot
1500 × 3000 mm (vakiomuoto)
Ihanteellinen yleiseen metallien valmistukseen, sähkökotelopaneeleihin, asennuskiinnikkeisiin ja vakiolevyihin.
1500 × 6000 mm (laajennettu muoto)
Suunniteltu pitkille rakenneprofiileille, pidennetyille kanavalevyille ja pitkänomaisille teollisuuskomponenteille.
2000 × 3000 mm (leveä muoto)
Tarjoaa lisäleveyttä leveille metallilevyille, mikä vähentää leveän raaka-aineen esi-leikkauksen tarvetta.
2000 × 6000 mm (suuri muoto)
Yhdistää suurimman leveyden ja pidennetyn pituuden laajamittaiseen{0}}teolliseen metallilevyn käsittelyyn.
Lasertehon valintaopas
1500 W kokoonpano
Optimoitu ohuiden{0}}arkkien käsittelyyn ja kevyeen valmistukseen, joka vaatii tasaista nopeutta ja alhaisempia käyttökustannuksia.
2000 W kokoonpano
Tasapainoinen kokoonpano työpajoille, jotka käsittelevät sekalevytyyppejä kohtuullisilla paksuusvaihteluilla.
3000 W kokoonpano
Monipuolinen teollinen teholuokitus keskikokoisen-hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin jatkuvaan leikkaamiseen.
6000 W kokoonpano
Suunniteltu suuriin{0}}volyymeihin ja raskaisiin-mittalevyjen käsittelyyn, joka vaatii suuria lävistysnopeuksia ja suuria leikkausnopeuksia.
Leikkaussuorituskykyviite
|
Materiaali |
Paksuus |
Laserteho |
Apukaasu |
Leikkausnopeus (noin) |
|
Hiiliteräs |
3,0 mm |
1500 W |
Happi |
3,5 – 4,2 m/min |
|
Hiiliteräs |
6,0 mm |
2000 W |
Happi |
1,8 – 2,4 m/min |
|
Hiiliteräs |
12,0 mm |
3000 W |
Happi |
1,2 – 1,6 m/min |
|
Hiiliteräs |
20,0 mm |
6000 W |
Happi |
0,8 – 1,1 m/min |
|
Ruostumaton teräs |
2,0 mm |
1500 W |
Typpi |
8,0 - 10,0 m/min |
|
Ruostumaton teräs |
4,0 mm |
2000 W |
Typpi |
3,5 – 4,5 m/min |
|
Ruostumaton teräs |
8,0 mm |
3000 W |
Typpi |
1,5 – 2,0 m/min |
|
Ruostumaton teräs |
14,0 mm |
6000 W |
Typpi |
0,9 – 1,3 m/min |
|
Alumiini |
2,0 mm |
2000 W |
Ilma / typpi |
6,0 - 8,0 m/min |
|
Alumiini |
6,0 mm |
3000 W |
Typpi |
2,0 – 2,8 m/min |
|
Alumiini |
10,0 mm |
6000 W |
Typpi |
1,2 – 1,6 m/min |
Koneen rakenne
Stressi-kevennetty konesänkyyn
Raskas{0}}hitsattu runkorakenne lievittää jännitystä, jotta se vastustaa mekaanista vääristymistä ja säilyttää pitkän{1}}suuntauksen.
Korkea{0}}jäykkyyspukki
Kevyt mutta jäykkä portaalirakenne mahdollistaa nopeat akselisuunnan muutokset ilman rakenteellista resonanssia.
Optiikka ja jäähdytyssuoja
Kaksipiiriset-vedenjäähdyttimet ylläpitävät vakaata laserlähteen lämpötilaa ja optiikkapään jäähdytystä suuren-tehon jatkuvan käytön aikana.
Laser Red Dot Pointer
Visuaalinen punaisen viivan osoitin auttaa käyttäjiä manuaalisessa arkin kohdistuksessa ja kulman alkukohdan asettamisessa ennen koneistuksen aloittamista.
Normaali digitaalinen työnkulku
Vektoripiirustuksen valmistelu
Tuo komponenttien CAD-piirustuksia DXF-, PLT- tai AI-tiedostomuodoissa.
Sisäkkäisyys ja parametrien ohjelmointi
Aseta työstöradat,-sisääntulot, mikro-liitokset ja leikkausnopeusparametrit Cypcut-ohjausjärjestelmän avulla.
Arkkien sijoittelu ja kohdistus
Aseta raakametallimassa sahalaitaiselle pöydälle ja määritä arkin alkuperä punaisen pisteen osoittimella.
Automaattinen suoritus
Aloita leikkausjakso CNC{0}}ohjatulla moni-kaasupaineen hallinnalla.
Osien purkaminen ja tarkastus
Kerää valmiit osat, tyhjennä romurunko ja aseta seuraava työtiedosto jonoon.
Ennakko-lähetyksen tarkastus
Jokainen järjestelmä käy läpi tiukan monivaiheisen{0}}laadunvalvonnan ennen lähettämistä:
Mekaanisen kohdistuksen tarkastus
Portaalin neliömäisyys, sängyn tasaisuus ja lineaarinen ohjaimen yhdensuuntaisuus mitataan tarkkuusindikaattoreiden avulla.
Akselin ja servon kalibrointi
Usean -tunnin jatkuva liiketesti paikantamisen toistettavuuden ja järjestelmän dynaamisen vasteen tarkistamiseksi.
Sähkö- ja turvallisuustarkastukset
Eristysresistanssin testaus, johdotustarratarkastukset ja hätäpysäytyslukituksen tarkastus.
Jäähdytys- ja voitelutoimintotesti
Vedenjäähdyttimen silmukoiden ja automaattisten voitelulinjojen paineentarkastus ennen lähetystä.
Live-materiaalin leikkaustesti
Varsinaiset metallin koeleikkaukset tehdään palkin laadun, kaasun paineen modulaation ja uurteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
FAQ


