Automaattinen CNC-laserleikkausjärjestelmä

Automaattinen CNC-laserleikkausjärjestelmä

Automaattinen CNC-laserleikkausjärjestelmä tarjoaa tarkan CNC{0}}ohjatun metallinkäsittelyn. Integroidulla digitaalisella työnkululla suunniteltu järjestelmä yhdistää lasergeneroinnin, dynaamisen liikkeenohjauksen, optiikan, vesijäähdytyksen ja automaattisen voitelun tehokkaaksi-valmistusalustaksi.
Lähetä kysely
Kuvaus
Tekniset parametrit

Automaattinen CNC-laserleikkausjärjestelmä tarjoaa tarkan CNC{0}}ohjatun metallinkäsittelyn. Integroidulla digitaalisella työnkululla suunniteltu järjestelmä yhdistää lasergeneroinnin, dynaamisen liikkeenohjauksen, optiikan, vesijäähdytyksen ja automaattisen voitelun tehokkaaksi-valmistusalustaksi.

 

Tekniset tiedot

 

Parametri

Tekniset tiedot

Koneen tyyppi

Automaattinen CNC-kuitulaserleikkausjärjestelmä

Laservirtavaihtoehdot

1500 W / 2000 W / 3000 W / 6000 W

Laser Source -merkki

Raycus / Max / IPG (valinnainen)

Leikkauspää

Raytools / Precitec automaattisella-tarkennuksella

CNC-ohjausjärjestelmä

Cypcut-järjestelmä langattomalla käsiohjaimella

Normaali työskentelyalue

1500 × 3000 mm

Valinnaiset työalueet

1500 × 6000 mm / 2000 × 3000 mm / 2000 × 6000 mm

Laser aallonpituus

1080 nm

Säteen eroavuus

Alle 0,373 mrad

Max. Tyhjäkäyntinopeus

80-110 m/min

Max. Kiihtyvyys

1.0G

Paikannustarkkuus

±0,01 mm:n sisällä*

Apukaasut

Happi, typpi, paineilma

Jäähdytys & Voitelu

Kaksipiirinen{0}}vedenjäähdytin ja automaattinen sähkövoitelu

Tasaustuki

Integroitu Red Dot Pointer

Tuetut tiedostomuodot

DXF, PLT, AI, LXD, GBX, NC-koodi

Tulovirtalähde

220 V 1-vaihe / 380 V 3-vaihe (50/60 Hz)

 

Tärkeimmät ominaisuudet

 

Laaja lasertehoalue

Saatavana 1 500 W, 2 000 W, 3 000 W ja 6 000 W kokoonpanoissa, jotka vastaavat tavallisia, keskisuuria ja raskaita{4}} arkinkäsittelyn työkuormia.

Automaattinen liikeohjaus

Tarkat{0}}CNC-akselikäytöt tarjoavat toistettavia leikkauspolkuja pienimääräisen-prototyyppien ja jatkuvan erätuotannon aikana.

Moni-kaasuleikkausyhteensopivuus

Tukee happea, typpeä ja suodatettua paineilmaa räätälöidyn reunan viimeistelyn saavuttamiseksi ja kaasunkulutuksen optimoimiseksi.

Keskitetty automaattinen voitelu

Ohjelmoitu voitelu antaa tarkan nestemäärän lineaarisille ohjaimille ja kuularuuveille, mikä vähentää manuaalisen huollon seisokkeja.

 

Keskeiset sovellusalat

 

Koneen osat:Rakenteelliset kulmat, asennuslaipat, pohjalevyt ja koneen rungot.

Sähkökotelot:Palvelinten telinepaneelit, kaapin ovet, ohjauslaatikot ja kiinnikkeet.

Teollisuuslaitteet:Suojakannet, kanavalaipat, suppilon osat ja suojukset.

Metallihuonekalut ja -arkkitehtuuri:Koristeelliset näytöt, pöytäkehykset, hyllyt ja arkkitehtoniset koristeet.

Auton osat:Asennuskannattimet, alustan vahvistusosat ja prototyyppipuristimet.

Mukautettu metallilevyjen valmistus:Sopimustyö-myymäläleikkaus, lyhytkestoinen-prototyyppien valmistus ja erätuotanto.

 

Työalueen vaihtoehdot

 

1500 × 3000 mm (vakiomuoto)
Ihanteellinen yleiseen metallien valmistukseen, sähkökotelopaneeleihin, asennuskiinnikkeisiin ja vakiolevyihin.

1500 × 6000 mm (laajennettu muoto)
Suunniteltu pitkille rakenneprofiileille, pidennetyille kanavalevyille ja pitkänomaisille teollisuuskomponenteille.

2000 × 3000 mm (leveä muoto)
Tarjoaa lisäleveyttä leveille metallilevyille, mikä vähentää leveän raaka-aineen esi-leikkauksen tarvetta.

2000 × 6000 mm (suuri muoto)
Yhdistää suurimman leveyden ja pidennetyn pituuden laajamittaiseen{0}}teolliseen metallilevyn käsittelyyn.

 

Lasertehon valintaopas

 

1500 W kokoonpano
Optimoitu ohuiden{0}}arkkien käsittelyyn ja kevyeen valmistukseen, joka vaatii tasaista nopeutta ja alhaisempia käyttökustannuksia.

2000 W kokoonpano
Tasapainoinen kokoonpano työpajoille, jotka käsittelevät sekalevytyyppejä kohtuullisilla paksuusvaihteluilla.

3000 W kokoonpano
Monipuolinen teollinen teholuokitus keskikokoisen-hiiliteräksen, ruostumattoman teräksen ja alumiinin jatkuvaan leikkaamiseen.

6000 W kokoonpano
Suunniteltu suuriin{0}}volyymeihin ja raskaisiin-mittalevyjen käsittelyyn, joka vaatii suuria lävistysnopeuksia ja suuria leikkausnopeuksia.

 

Leikkaussuorituskykyviite

 

Materiaali

Paksuus

Laserteho

Apukaasu

Leikkausnopeus (noin)

Hiiliteräs

3,0 mm

1500 W

Happi

3,5 – 4,2 m/min

Hiiliteräs

6,0 mm

2000 W

Happi

1,8 – 2,4 m/min

Hiiliteräs

12,0 mm

3000 W

Happi

1,2 – 1,6 m/min

Hiiliteräs

20,0 mm

6000 W

Happi

0,8 – 1,1 m/min

Ruostumaton teräs

2,0 mm

1500 W

Typpi

8,0 - 10,0 m/min

Ruostumaton teräs

4,0 mm

2000 W

Typpi

3,5 – 4,5 m/min

Ruostumaton teräs

8,0 mm

3000 W

Typpi

1,5 – 2,0 m/min

Ruostumaton teräs

14,0 mm

6000 W

Typpi

0,9 – 1,3 m/min

Alumiini

2,0 mm

2000 W

Ilma / typpi

6,0 - 8,0 m/min

Alumiini

6,0 mm

3000 W

Typpi

2,0 – 2,8 m/min

Alumiini

10,0 mm

6000 W

Typpi

1,2 – 1,6 m/min

 

Koneen rakenne

 

Stressi-kevennetty konesänkyyn
Raskas{0}}hitsattu runkorakenne lievittää jännitystä, jotta se vastustaa mekaanista vääristymistä ja säilyttää pitkän{1}}suuntauksen.

Korkea{0}}jäykkyyspukki
Kevyt mutta jäykkä portaalirakenne mahdollistaa nopeat akselisuunnan muutokset ilman rakenteellista resonanssia.

Optiikka ja jäähdytyssuoja
Kaksipiiriset-vedenjäähdyttimet ylläpitävät vakaata laserlähteen lämpötilaa ja optiikkapään jäähdytystä suuren-tehon jatkuvan käytön aikana.

Laser Red Dot Pointer
Visuaalinen punaisen viivan osoitin auttaa käyttäjiä manuaalisessa arkin kohdistuksessa ja kulman alkukohdan asettamisessa ennen koneistuksen aloittamista.

 

Normaali digitaalinen työnkulku

Vektoripiirustuksen valmistelu

Tuo komponenttien CAD-piirustuksia DXF-, PLT- tai AI-tiedostomuodoissa.

Sisäkkäisyys ja parametrien ohjelmointi

Aseta työstöradat,-sisääntulot, mikro-liitokset ja leikkausnopeusparametrit Cypcut-ohjausjärjestelmän avulla.

Arkkien sijoittelu ja kohdistus

Aseta raakametallimassa sahalaitaiselle pöydälle ja määritä arkin alkuperä punaisen pisteen osoittimella.

Automaattinen suoritus

Aloita leikkausjakso CNC{0}}ohjatulla moni-kaasupaineen hallinnalla.

Osien purkaminen ja tarkastus

Kerää valmiit osat, tyhjennä romurunko ja aseta seuraava työtiedosto jonoon.

 

Ennakko-lähetyksen tarkastus

 

Jokainen järjestelmä käy läpi tiukan monivaiheisen{0}}laadunvalvonnan ennen lähettämistä:


Mekaanisen kohdistuksen tarkastus
Portaalin neliömäisyys, sängyn tasaisuus ja lineaarinen ohjaimen yhdensuuntaisuus mitataan tarkkuusindikaattoreiden avulla.

Akselin ja servon kalibrointi
Usean -tunnin jatkuva liiketesti paikantamisen toistettavuuden ja järjestelmän dynaamisen vasteen tarkistamiseksi.

Sähkö- ja turvallisuustarkastukset
Eristysresistanssin testaus, johdotustarratarkastukset ja hätäpysäytyslukituksen tarkastus.

Jäähdytys- ja voitelutoimintotesti
Vedenjäähdyttimen silmukoiden ja automaattisten voitelulinjojen paineentarkastus ennen lähetystä.

Live-materiaalin leikkaustesti
Varsinaiset metallin koeleikkaukset tehdään palkin laadun, kaasun paineen modulaation ja uurteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi.

 

FAQ

 

K: Kuinka valitsen sopivan lasertehon työpajaani?

V: Tehon valinta riippuu paksuimmasta tavallisesta materiaalimittaristasi, vaaditusta tuotantonopeudesta ja päivittäisistä käyttötunneista. Suuremmat teholuokat lisäävät merkittävästi leikkausnopeuksia keskipaksuilla{1}}metalleilla ja mahdollistavat paksummat maksimileikkaukset.

K: Mikä taulukkomuoto minun pitäisi valita?

V: Valitse työalue, johon mahtuu suurimmat raaka-ainetoimittajilta rutiininomaisesti ostamasi arkkikoot, jotta vältytään{0}}arkkien esileikkauksesta ennen lataamista.

K: Voidaanko materiaalinäytteen leikkaustestit järjestää ennen tilaamista?

V: Kyllä. Tarjoamme näyteleikkaustestejä tietyille levymateriaaleillesi ja -paksuuksillesi leikkauksen laadun, reunan karheuden ja nopeusparametrien tarkistamiseksi ennen tilauksen vahvistamista.

K: Mitkä osat vaikuttavat lopulliseen leikkaustarkkuuteen?

V: Vaikka koneen paikannustarkkuus on ±0,01 mm, valmiiden osien toleransseihin vaikuttavat myös materiaalin tasaisuus, jäännösjännitys, lämpömuodonmuutos leikkauksen aikana ja parametrien viritys.

Suositut Tagit: automaattinen cnc-laserleikkausjärjestelmä, Kiina automaattisen cnc-laserleikkausjärjestelmän valmistajat, toimittajat

Lähetä viesti